6000L潤滑油真空(kong)系統(tong)液(ye)壓(ya)(ya)油濾(lv)油機(ji)操(cao)作說明書適用于TYA液(ye)壓(ya)(ya)油濾(lv)油機(ji)1800L/H、TYD液(ye)壓(ya)(ya)油真空(kong)濾(lv)油機(ji)3000L/H，液(ye)壓(ya)(ya)油濾(lv)油機(ji)6000L/H、液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)濾(lv)油機(ji)9000L/H、液(ye)壓(ya)(ya)油過濾(lv)機(ji)12000/H、大型機(ji)械液(ye)壓(ya)(ya)油設備(bei)(bei)18000L/H等小(xiao)型抗(kang)磨(mo)液(ye)壓(ya)(ya)油過濾(lv)凈(jing)油設備(bei)(bei)使用參考。機(ji)械液(ye)壓(ya)(ya)油過濾(lv)工(gong)作原理通俗(su)易(yi)懂，設備(bei)(bei)操(cao)作容易(yi)上手。

6000L潤滑(hua)油(you)(you)真(zhen)空(kong)系統液壓(ya)油(you)(you)濾油(you)(you)機操(cao)作說明書(shu)調試：

(1b)、連接好(hao)設備的進出(chu)油(you)管(guan)，保證(zheng)油(you)罐到本機的油(you)路暢通。

(2b)、正確無誤(wu)地接(jie)好電(dian)源(yuan)線，確認進出(chu)油管連接(jie)牢固，電(dian)源(yuan)進線相序(xu) 

正確，電源電壓與(yu)設備相(xiang)符(fu)，電控系統處(chu)于(yu)備用狀態。

(3b)、檢查周圍有無(wu)影響(xiang)設備運行的因(yin)素(su)，在確認一切正常(chang)后方(fang)可開機。

(4b)、設備試運行：關閉各與外界相聯的進(jin)油(you)閥(fa)(fa)、排(pai)污閥(fa)(fa)、滲氣閥(fa)(fa)、鎮氣閥(fa)(fa)、回流閥(fa)(fa)、取樣閥(fa)(fa)、出油(you)閥(fa)(fa);其余閥(fa)(fa)打開，啟動真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵(電控(kong)柜(ju)面板上(shang)(shang)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵綠色(se)按(an)(an)鈕(niu))，觀察(cha)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)表(biao)的顯示情(qing)況——真(zhen)空(kong)(kong)(kong)度會綬慢上(shang)(shang)升，在真(zhen)空(kong)(kong)(kong)表(biao)指示最大真(zhen)空(kong)(kong)(kong)度數(shu)值穩(wen)定(ding)后，停真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵(電控(kong)柜(ju)面板上(shang)(shang)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵紅(hong)色(se)色(se)按(an)(an)鈕(niu))5min，其間觀察(cha)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)表(biao)指針(zhen)下降(jiang)不應超(chao)過0.005Mpa，否(fou)則(ze)應當消(xiao)除(chu)漏氣部位。如真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵不能(neng)啟動，說明(ming)電源進(jin)線相序不對，應換相序。

6000L潤滑油真空系(xi)統液壓油濾油機操作說明書使用與操作：

㈠、操作前的準備

1b、接好進出油管(guan)(guan)及(ji)檢測管(guan)(guan);

b2、接好電源進線(AC380V/50Hz );

3b、進出(chu)油管連接牢固，電(dian)源(yuan)進線(xian)相序(xu)正確，電(dian)源(yuan)電(dian)壓與設備相符，電(dian)控系統處于備用(yong)狀態;

4b、查周圍(wei)有(you)無(wu)影響設備運(yun)行(xing)的因素，要確認一(yi)切正常(chang)后方(fang)可啟動。

㈡、6000L潤滑油(you)真(zhen)空系統液壓油(you)濾油(you)機操(cao)作(zuo)(zuo)說(shuo)明書設(she)備(bei)操(cao)作(zuo)(zuo)方法

(1)、合上空(kong)氣(qi)開(kai)關,面板上通電指(zhi)示燈(deng)亮;觀察相(xiang)序繼電器指(zhi)示燈(deng)是否工作,否則將電源換相(xiang);

(2)、旋轉急(ji)停按鈕(niu)至開啟位置;

(3)、關閉進油閥(fa)(fa)、循環(huan)閥(fa)(fa)、排污閥(fa)(fa)、滲氣(qi)閥(fa)(fa)、分(fen)水(shui)器(qi)進出(chu)油閥(fa)(fa)和分(fen)水(shui)器(qi)隔(ge)離閥(fa)(fa)、鎮(zhen)氣(qi)閥(fa)(fa)、回(hui)流閥(fa)(fa)、取樣閥(fa)(fa)，其(qi)余(yu)閥(fa)(fa)打(da)開(kai)。

(4)、手動(dong)啟動(dong)真(zhen)空泵(電控柜面板上真(zhen)空泵綠色(se)按鈕)，真(zhen)空泵運行(xing)，運行(xing)指示燈亮(liang);

(5)、當(dang)系(xi)統(tong)內真空度達到-0.065Mpa;開啟進油(you)閥,系(xi)統(tong)在壓差作用下開始進油(you);

(6)、當油(you)液進入真空分離器(qi)達到(dao)紅(hong)外(wai)線上(shang)控制點(dian)時，油(you)泵(電控柜(ju)面板上(shang)油(you)泵綠色按鈕)自(zi)動啟動，開始運(yun)行，指示燈(deng)亮(liang);

6000L潤滑油(you)真(zhen)空系統(tong)(tong)液(ye)壓油(you)濾(lv)(lv)油(you)機操作說(shuo)明書油(you)液(ye)過(guo)濾(lv)(lv)系統(tong)(tong)循環流程：進(jin)油(you)→加(jia)熱器(qi)→初濾(lv)(lv)器(qi)→真(zhen)空分離器(qi)→油(you)泵→二級過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)→精濾(lv)(lv)器(qi)→出油(you)。

g1)、關閉/調節鎮氣閥(fa)以達(da)到約-0.06～-0.096Mpa的(de)真空(kong)度，在該真空(kong)下使設(she)備運轉(zhuan)15分鐘(zhong)。如(ru)果出現過多的(de)油泡沫時(shi)可(ke)開啟/調節鎮氣閥(fa)。

g2)、逐漸關閉鎮氣閥，以獲得沒有過度泡沫情(qing)況下的最低真空讀(du)數。

(7)、調節進油閥的開(kai)度(du)，當進出油量(liang)平衡后;

g1)、合上控(kong)制加熱器的斷路器;

g2)、設置(zhi)好(hao)溫度(du)控制儀溫度(du)(60～70℃)

根據具體(ti)工況確定，將電控柜面(mian)板上(shang)加(jia)熱器(qi)旋轉(zhuan)開關右(you)旋至(zhi)“1”或“2”位，加(jia)熱器(qi)一組加(jia)熱或二組同時加(jia)熱。

(8)、整個過濾系統運行工(gong)作(zuo)，達到工(gong)作(zuo)溫(wen)度后。

g1)、若油(you)液含水(shui)(shui)量較大(da)或形成乳化狀態(tai)時，可開(kai)啟(qi)分(fen)水(shui)(shui)器進(jin)油(you)閥(fa)和分(fen)水(shui)(shui)器出(chu)油(you)閥(fa)，關閉旁通閥(fa)，使(shi)油(you)液通過分(fen)水(shui)(shui)器破乳化、脫水(shui)(shui)。

g2)、當分(fen)水(shui)(shui)器(qi)破乳化(hua)、脫水(shui)(shui)完(wan)全(quan)處(chu)于正常工作狀態時(shi)，可開啟分(fen)水(shui)(shui)器(qi)的隔(ge)離閥，檢查關閉閥滲氣閥和排污閥，使分(fen)離出的水(shui)(shui)份沉降在貯水(shui)(shui)器(qi)中(zhong);

油液過(guo)濾(lv)分水(shui)流程(cheng)：進油→加熱器(qi)(qi)(qi)→初濾(lv)器(qi)(qi)(qi)→分水(shui)器(qi)(qi)(qi)→真空分離器(qi)(qi)(qi)→油泵→二級過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)(qi)→精濾(lv)器(qi)(qi)(qi)→出(chu)油。

(9)、放水操作：

當貯水(shui)器(qi)內沉降出完全的水(shui)分并達到液位管上(shang)部時(shi)(shi)，應適(shi)時(shi)(shi)放出。

ga)、關閉(bi)分水(shui)器的(de)兩個隔斷閥(fa)，開(kai)啟滲氣閥(fa)和排污閥(fa)，水(shui)從貯水(shui)器中流出;

gb)、水(shui)排(pai)盡后關閉貯(zhu)水(shui)器的滲氣閥和排(pai)污閥，開啟(qi)分水(shui)器的兩個隔(ge)斷閥;

(10)、當除泡(pao)器內沉積有(you)油(you)泡(pao)沫時，應適時打(da)開(kai)回流閥，吸凈(jing)油(you)液后關(guan)閉(bi)回流閥。

(11)、當出(chu)油(you)超壓(ya)(出(chu)油(you)閥(fa)未開或精濾器(qi)堵塞(sai)等原因)時(設定值≤0.3mpa)壓(ya)力控(kong)制器(qi)工作(zuo)，整機(ji)停止工作(zuo)。重新運行時，需按急停按鈕(niu)(電控(kong)柜面板上(shang)紅色按/旋(xuan)鈕(niu))，然后右旋(xuan)復位(wei)即(ji)可。

(12)、根據(ju)需要，開循環閥，使系統處理油形(xing)成內循環，提高處理油指標。

(13)、油泵出口管(guan)道上的(de)(de)(de)取樣(yang)(yang)閥便于定期(qi)進行(xing)處理后油的(de)(de)(de)取樣(yang)(yang)以用于實驗(yan)室分(fen)析。這(zhe)保證了設備能(neng)保持在穩定的(de)(de)(de)工作條件之下，同時也對ZJD濾油機(ji)的(de)(de)(de)過濾器的(de)(de)(de)狀況進行(xing)了檢(jian)查。

本機(ji)正常運行(xing)工作(zuo)，且油液(ye)循環(huan)數次后，即可從取(qu)樣閥處取(qu)樣化驗。

 (14)、6000L潤滑(hua)油真空(kong)系統液(ye)壓油濾油機(ji)(ji)操作說明(ming)書停機(ji)(ji)：

1)、當需要停機(ji)時，首先關(guan)閉加(jia)熱器(qi)(將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)控(kong)柜(ju)面(mian)(mian)(mian)板上(shang)加(jia)熱器(qi)旋轉開(kai)關(guan)左旋至(zhi)“0”位，加(jia)熱器(qi)停止(zhi)加(jia)熱)，3～5分(fen)鐘(zhong)后(hou)再(zai)關(guan)閉進(jin)油(you)(you)(you)閥，分(fen)次約微開(kai)啟(qi)排(pai)污閥，將(jiang)(jiang)加(jia)熱器(qi)，貯(zhu)(zhu)水器(qi)中(zhong)油(you)(you)(you)液吸(xi)入(ru)系統中(zhong)便(bian)于下次工作，當貯(zhu)(zhu)水器(qi)中(zhong)油(you)(you)(you)液吸(xi)凈后(hou)關(guan)閉隔斷(duan)閥， 停止(zhi)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)(電(dian)(dian)控(kong)柜(ju)面(mian)(mian)(mian)板上(shang)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)紅色(se)按鈕(niu))并打(da)開(kai)閥，解除(chu)真空(kong)(kong)。確(que)認(ren)系統內油(you)(you)(you)液排(pai)盡后(hou)再(zai)停油(you)(you)(you)泵(beng)(beng)(電(dian)(dian)控(kong)柜(ju)面(mian)(mian)(mian)板上(shang)油(you)(you)(you)泵(beng)(beng)紅色(se)按鈕(niu))，重新開(kai)啟(qi)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)(電(dian)(dian)控(kong)柜(ju)面(mian)(mian)(mian)板上(shang)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)綠色(se)按鈕(niu))，運行10分(fen)鐘(zhong)，將(jiang)(jiang)沉(chen)降在真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)油(you)(you)(you)中(zhong)的水份除(chu)去，停止(zhi)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)(電(dian)(dian)控(kong)柜(ju)面(mian)(mian)(mian)板上(shang)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)紅色(se)按鈕(niu))，將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)源開(kai)關(guan)斷(duan)開(kai)。

2)、運行過程中如遇緊急(ji)情況可立即按(an)下急(ji)停按(an)鈕(電(dian)控(kong)柜(ju)面板上紅色按(an)/旋(xuan)(xuan)鈕)，本(ben)機(ji)停止工(gong)作,并關閉進油閥(fa)或(huo)開鎮氣(qi)閥(fa)解除真空(kong)。需要恢(hui)復(fu)(fu)工(gong)作,開啟(qi)進油閥(fa)或(huo)關閉鎮氣(qi)閥(fa),將急(ji)停按(an)鈕(電(dian)控(kong)柜(ju)面板上紅色按(an)/旋(xuan)(xuan)鈕)右旋(xuan)(xuan)復(fu)(fu)位(wei);

為了保證設備在(zai)以(yi)后能隨時(shi)起(qi)動、儲存時(shi)不出現性能的變化(hua)，我們(men)必須采取下(xia)列(lie)措施：

①、若不(bu)準(zhun)備在短時內(nei)多次使用濾油機，應將進出油管拆下。

②、清潔濾油機并放出臟(zang)油，將所有(you)管子的端部蓋上蓋帽以避免臟(zang)物進(jin)入。

③、拆下電(dian)源線。

④、若不配頂罩(zhao)時應將電控柜(ju)門鎖好。

⑤、正確(que)停(ting)機后，應將濾(lv)油機進行清潔(jie)、排污并將設備重新注油。